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鋼絲纏繞膠管常見問題、原因及解決措施

鋼絲纏繞膠管常見問題、原因及解決措施

編號質量問題具體癥狀存在的原因解決措施
1纏繞管離層

1.膠料整批離層

2.整批離層,鋼絲層黑色或黃色

3.離層部位外膠無明顯流動現象

4.有油污,擦掉油污鋼絲顯黃色

5.鋼絲呈現紅色

6.有水分鋼絲層黑色

7.整批不良同樣配方檢驗抽出力小

8.鋼絲層呈現黃色,且在硫化鼓外面的比較厲害

9.一側離層,而另一側卻粘合良好

10.水布上面有膠

11.離層處標識扭曲

12.管頭一段外膠離層

13.管頭一段內膠離層

1.配方設計問題

2.原材料水分高或白碳黑比表面小活性低

3.膠燒

4.鋼絲層有油污

5.鋼絲層生銹

6.鋼絲層進水

7.鋼絲表面鍍層含量與配方不匹配

8.過硫

9.水布張力不均勻

10.外膠和水布太粘

11.包外膠空殼、口型芯型選配不當

12.包外膠進水或包水布未包緊導致硫化時蒸汽進入

13.纏繞后頭未包緊鋼絲層收縮或硫化時蒸汽進入

1.調整配方

2.更換原材料

3.增加焦燒時間,降低輥溫,減少加硫膠存放時間,降低擠出溫度等4.包外膠前鋼絲層用汽油洗過

5.保持干燥,縮短纏好管的存放時間

6.包外膠前烘干處理

7.更換鋼絲廠家或要求廠家滿足參數要求

8.減少硫化時間

9.調整水布張力

10.調整外膠配方或將水布泡隔離劑

11.改善包外膠工藝、選擇合適的口型芯型

12.包外膠時管頭處防止水進入,包水布時將頭包緊

13.纏繞完后立即將頭包緊或包水布時將頭包緊

2試壓漏水

1.內膠皺折

2.試壓時外膠起麻點,放壓后麻點未消失

3.試壓時外膠起麻點漏水,放壓后麻點消失

4.整條同一側漏水

5.有異物

6.背股嚴重壓穿內膠

7.內膠有凹點

8.內膠有裂紋

9.內膠內表面有劃痕

1.有退膠或纏繞過程中擠傷內膠

2.硫化不足

3.纏繞層太稀或內膠定伸不夠

4.內膠有硌痕

5.膠料混入雜質

6.合股張力不均勻

7.鋼絲空隙太大或內膠很薄或硫化速度太慢

8.膠料分散不均或生膠強度太低或內孔壓得太小(硬芯)

9.芯桿表面不光滑

1.提高膠料挺性或強化冷凍或控制管芯隔離劑的量

2.二次硫化仍然不熟說明是配方問題,二次硫化熟則是硫化時間不夠或局部有冷凝水

3.增加編制密度或提高內膠定伸

4.檢查嘴型并防止雜質混入

5.防止雜質混入

6.調整合股張力

7.增加一層中膠或調整硫化速度

8.改善膠料分散提高生膠強度、提高擠出壓力、壓出內孔改大

9.芯桿表面拋光

3管體扭曲變形

1.試壓前扭曲變形

2.試壓后扭曲變形

1.A.放線張力不均勻B.錠子頭或纏繞機磨損嚴重,導致放線行走不暢或大盤抖動C.中膠太薄或包覆不均勻D.纏繞時內管旋轉

2.錠子放線張力不均勻、纏繞機大盤抖動

1.A調整放線張力B更換錠子或維修設備C加厚兩層鋼絲中間膠厚或改善上中膠片方式D避免內管旋轉

2.調整錠子放線張力,維修設備

4纏繞波紋度大

1.鋼絲層均勻膠管外徑不均

2.鋼絲層不均勻外徑也不均

1.A包膠外徑不均B膠料分散不均導致膨脹不均C水布張力不均

2.A纏繞口型選擇過大B纏繞有趕管現象C纏繞密度太大

1.A改善包外膠工藝B提高膠料分散度C調整水布張力

2.A選擇合適的纏繞口型B提高內膠挺性或冷凍內膠C纏繞密度要合理

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本文網址:http://www.shxiing.com/news/369.html

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